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数控车床加工螺纹的一般方法

更新时间:2019-04-21 点击数:

一、太阳2平台加工螺纹的一般方法 
 
    在太阳2平台加工螺纹一般有四种方法;直进法、斜进法、左右切削法和切槽刀粗切槽法四种。
 
1、直进法
 
   螺纹刀间歇性进给到牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时(螺纹车刀的三面都参与切削,导致加工排屑困难,切削力和切削热增加,刀尖磨损严重,进刀量过大时,还可能产生扎刀现象。很显然加工大螺距梯形螺纹和蜗杆是不可取的。
 
2、斜进法
 
   螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给到牙深处。采用此种方法加工梯形螺纹时,螺纹车刀始终只有一侧刀刃参加切削,从而排屑比较顺利,刀尖的受力和受热情况有所改善,在车削中不易引起扎刀现象。 
 
3、左右切削法
 
   螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该方法同于斜进法,在数控车床上采用宏程序编程来实现。
 
4、切槽刀粗切槽法
 
    该方法先用切槽刀粗切槽,再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面,这种方法在数控车中较难实现。
 
二、蜗杆和大螺距梯形螺纹特点和加工方法 
 
    车削加工蜗杆和大导程螺纹,无论用斜进法还是左右切削法,切削抗力非常大。以前只能用高速钢车刀低速车削加工,生产效率非常低。为了用硬质合金刀具也能加工,就得设法降低刀刃的切削深度,因此采用了“分层切削”的方法来加工。 
 
    把螺纹或蜗杆的牙槽分成若干层,转化成若干个较浅的梯形槽来进行切削。每一层的切削都采用先直进后向左的车削方法。由于左切削时槽深不变,刀具只需做向左的方向!沿导轨方向,进给。这样就把左右切削法和斜进法有机地结合了起来,由于只有一个切削刃进行切削,还可以有效地控制切除余量,这样可以很好地保证表面质量和刀具的使用寿命。
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